Tilpass

Vi starter designet fra en skisse, eller enda bedre, bruk en prøve av en glassflaske mot designet (lignende flaske, send oss ​​en flaskeprøve), eller vi kan diskutere ideene dine først. Utled den endelige løsningen for flaskeproduksjon
Designteamet vil fortsette å forstå merkevarehistorien din, lage en skisse som passer ideen din, vurdere kostnadene dine og forbedre programmet for å få prosjektet til å gå jevnt.

Former er nøkkelen til støping av glassflasker, og gir et komplett sett med formdetaljer som strengt matcher formen på flasken du trenger.
Inkludert innledende støpeform, støpeform, flaskemunningsform, flaskebunnform for å møte en-stopp-tjenesten til flaskeproduksjon

Råvarene som brukes til å lage glassflasker er sand, soda, kalkstein og knust glass, hvorav knust glass er uendelig resirkulerbart, noe som også indikerer at glass er et svært miljøvennlig materiale og er det eneste emballasjematerialet som er 100 % og uendelig resirkulerbart .

Råvaren utsettes for en intens brann ved ca 1550 grader i en varmeovn. Vanndampen fordamper, søppelet brennes av og råvaren danner en glassaktig væske. Til slutt kuttes glassvæsken i vektlignende dråper og legges i formen.

Ovnene våre er helautomatiserte og styres av våre ingeniører fra kontrollrommet ved hjelp av programvare.

Ved hjelp av en metallrenne legges dråper inn i den første formen for å danne en første flaskeform (munn og bunn), som deretter plasseres i den ferdige formen av en robot og blåses inn i sin endelige form ved hjelp av trykkluft

Kombinasjon av helautomatisk maskin og halvautomatisk maskin, vil vi velge riktig enhet i henhold til ditt design for å sikre den siste kvaliteten på produktet

Etter at dråpene kommer inn i formen, brukes trykkluft til å forme flasken.

Denne prosessen er egnet for produksjon av spritflasker, vinflasker, drikkeflasker, se vår katalog

Etter glassflaskeformingsprosessen er det et jernspor som lar glassflaskene avkjøles før de går inn i glødeovnen. I ovnen varmes glassflaskene sakte opp igjen og avkjøles deretter gradvis igjen. Denne prosessen er for å forhindre at glassflaskene går i stykker på grunn av internt trykk.

Etter prosessen ovenfor oppnås den gjennomskinnelige glassflasken. Teamet vårt kan også dypbehandle, merke og dekorere glassflasker