Åtte faktorer som påvirker glattheten til produksjonen av glassflasker

1. Når glassemnet faller inn i den første formen, kan det ikke komme nøyaktig inn i den første formen, og det er overdreven friksjon med formveggen, og danner rynker. Etter å ha blåst luft diffunderer og forstørrer rynkene seg, og danner rynker på glassflaskekroppen.

2. Saksemerkene på den øvre matemaskinen er for store, og noen glassflasker har saksemerker på flaskekroppen etter forming.

3. Glassflaskens innledende materialer og støpematerialer er dårlige, med utilstrekkelig tetthet. Etter høy temperatur oksiderer den for raskt, og danner små groper på overflaten av formen, noe som resulterer i en ujevn overflate på glassflasken etter støping.

4. Dårlig kvalitet på glassflaskeformolje kan føre til utilstrekkelig smøring av formen, redusert drypphastighet på smøreolje og rask endring av materialtype.

5. Urimelig innledende formdesign, stort eller lite formhulrom, ujevn spredning av materiale etter å ha blitt blåst inn i formingsformen, kan forårsake flekker på glassflaskekroppen. 6. Ujevn materialfallhastighet på maskinen, feil justering av luftdysen, kan forårsake temperaturfeil mellom den første formen og støpingen av glassflasken, noe som gjør det enkelt å lage kalde flekker på glassflaskekroppen, noe som direkte påvirker glattheten.

7. Uren glassvæske eller ujevn materialtemperatur inne i ovnen kan også føre til at det oppstår bobler, små partikler og små hampblokker i de produserte glassflaskene.

8. Hvis hastigheten på rad- og kolonnemaskinen er for høy eller for sakte, vil det oppstå ujevn glassflaskekropp og ujevn flaskeveggtykkelse, noe som resulterer i blomsterflekker.